除鐵是蒸汽凝結(jié)水處理流程中的重要環(huán)節(jié),蒸汽鍋爐運(yùn)行中的給水處理,一般采用陽(yáng)離子樹(shù)脂或陰陽(yáng)離子樹(shù)脂交換方式,再經(jīng)過(guò)除氧處理,基本可以滿足運(yùn)行要求。但對(duì)凝結(jié)回水的處理尚存在很多問(wèn)題,有的用戶回收的凝結(jié)水顏色發(fā)紅,甚至呈醬油色,主要原因是在回收過(guò)程中,凝結(jié)水接觸的管道、容器鋼材氧化腐蝕,生成氧化鐵(Fe3O4、Fe2O3)顆粒物和膠體,凝結(jié)水除鐵的主要任務(wù)就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。在高溫凝結(jié)水的特殊環(huán)境中相當(dāng)一部份氧化鐵為極微粒度的膠體形態(tài),常規(guī)的過(guò)濾方法對(duì)其濾除效果很有限?! ∧壳澳Y(jié)水除鐵設(shè)備工藝及效果
目前國(guó)內(nèi)外在凝結(jié)水除鐵項(xiàng)目中出現(xiàn)過(guò)的除鐵工藝主要有:過(guò)濾除鐵和高梯度電磁除鐵,此2種工藝因技術(shù)理念陳舊、處理效率低、針對(duì)性不強(qiáng)、運(yùn)行成本高等原因,難以滿足生產(chǎn)需要。
磁增益復(fù)合除鐵新理念及作用機(jī)理
磁增益復(fù)合除鐵裝置是一種創(chuàng)新的凝結(jié)水除鐵技術(shù)裝備,它既具有電磁除鐵設(shè)備對(duì)氧化鐵的針對(duì)性吸附凝聚效能,又有對(duì)懸浮物和膠體的高效率吸附過(guò)濾功能,該除鐵技術(shù)設(shè)備的電、水耗及材料耗費(fèi)低,除鐵、濾懸浮物效果穩(wěn)定,適應(yīng)性強(qiáng),操作管理簡(jiǎn)單方便。自2005年起陸續(xù)在各大型凝結(jié)水除鐵項(xiàng)目中得到工業(yè)應(yīng)用,幾年來(lái)實(shí)踐結(jié)果表明:該設(shè)備在運(yùn)行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現(xiàn)突出,電耗較傳統(tǒng)電磁除鐵設(shè)備下降了82~88%,永磁裝置可以實(shí)現(xiàn)無(wú)電耗。在凝結(jié)水凈化除鐵方向上極具推廣價(jià)值。
磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)優(yōu)熱特點(diǎn)
磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)的流程
主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1、 物理除鐵增益器
單體額定工作流量:50t/h;
最高工作壓力:0.6Mpa;
沖洗周期:20~30天;
反沖洗流量:18~20t/h;
反沖洗耗水量:3t/次;
最大輸入功率:8kw;
2、 后級(jí)保護(hù)過(guò)濾罐
單罐額定工作流量:75t/h;
有效濾速范圍:12~28m/h;
工作溫度:≤150℃;
反沖洗強(qiáng)度:12~15L/m2.s;
空氣擦洗強(qiáng)度:13~15L/m2.s;
最高工作壓力:0.6Mpa;
自耗水率:≤0.1%。
反沖洗周期:7-10天
預(yù)屏障除鐵系統(tǒng)主要性能指標(biāo)
1、 來(lái)水指標(biāo):懸浮物:≤20mg/l或濁度≤10;含鐵量:≤200μg/l--10mg;PH值:6—9;水溫:≤150℃。
2、 出水指標(biāo):懸浮物:≤10mg/l或濁度≤3;含鐵量:懸浮態(tài)和膠態(tài)氧化鐵去除率≥90%。