除鐵是蒸汽凝結(jié)水處理流程中的重要環(huán)節(jié)，蒸汽鍋爐運(yùn)行中的給水處理，一般采用陽(yáng)離子樹(shù)脂或陰陽(yáng)離子樹(shù)脂交換方式，再經(jīng)過(guò)除氧處理，基本可以滿足運(yùn)行要求。但對(duì)凝結(jié)回水的處理尚存在很多問(wèn)題，有的用戶回收的凝結(jié)水顏色發(fā)紅，甚至呈醬油色，主要原因是在回收過(guò)程中，凝結(jié)水接觸的管道、容器鋼材氧化腐蝕，生成氧化鐵（Fe3O4、Fe2O3）顆粒物和膠體，凝結(jié)水除鐵的主要任務(wù)就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。在高溫凝結(jié)水的特殊環(huán)境中相當(dāng)一部份氧化鐵為極微粒度的膠體形態(tài)，常規(guī)的過(guò)濾方法對(duì)其濾除效果很有限?！　∧壳澳Y(jié)水除鐵設(shè)備工藝及效果
　　目前國(guó)內(nèi)外在凝結(jié)水除鐵項(xiàng)目中出現(xiàn)過(guò)的除鐵工藝主要有：過(guò)濾除鐵和高梯度電磁除鐵，此2種工藝因技術(shù)理念陳舊、處理效率低、針對(duì)性不強(qiáng)、運(yùn)行成本高等原因，難以滿足生產(chǎn)需要。
　　
　　磁增益復(fù)合除鐵新理念及作用機(jī)理
　　磁增益復(fù)合除鐵裝置是一種創(chuàng)新的凝結(jié)水除鐵技術(shù)裝備，它既具有電磁除鐵設(shè)備對(duì)氧化鐵的針對(duì)性吸附凝聚效能，又有對(duì)懸浮物和膠體的高效率吸附過(guò)濾功能，該除鐵技術(shù)設(shè)備的電、水耗及材料耗費(fèi)低，除鐵、濾懸浮物效果穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，操作管理簡(jiǎn)單方便。自2005年起陸續(xù)在各大型凝結(jié)水除鐵項(xiàng)目中得到工業(yè)應(yīng)用，幾年來(lái)實(shí)踐結(jié)果表明：該設(shè)備在運(yùn)行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現(xiàn)突出，電耗較傳統(tǒng)電磁除鐵設(shè)備下降了82~88%，永磁裝置可以實(shí)現(xiàn)無(wú)電耗。在凝結(jié)水凈化除鐵方向上極具推廣價(jià)值。
　　磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)優(yōu)熱特點(diǎn)
　　
　　磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)的流程
　　
　　
　　主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
　　1、 物理除鐵增益器
　　單體額定工作流量：50t/h；
　　最高工作壓力：0.6Mpa；
　　沖洗周期：20~30天；
　　反沖洗流量：18~20t/h；
　　反沖洗耗水量：3t/次；
　　最大輸入功率：8kw；
　　2、 后級(jí)保護(hù)過(guò)濾罐
　　單罐額定工作流量：75t/h；
　　有效濾速范圍：12~28m/h；
　　工作溫度：≤150℃；
　　反沖洗強(qiáng)度：12~15L/m2.s；
　　空氣擦洗強(qiáng)度：13~15L/m2.s；
　　最高工作壓力：0.6Mpa；
　　自耗水率：≤0.1%。
　　反沖洗周期：7-10天
　　預(yù)屏障除鐵系統(tǒng)主要性能指標(biāo)
　　1、 來(lái)水指標(biāo)：懸浮物：≤20mg/l或濁度≤10；含鐵量：≤200μg/l--10mg；PH值：6—9；水溫：≤150℃。
　　2、 出水指標(biāo)：懸浮物：≤10mg/l或濁度≤3；含鐵量：懸浮態(tài)和膠態(tài)氧化鐵去除率≥90%。